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    金屬結構探傷檢測 鋼結構探傷檢測單位 超聲波檢測

    2020-06-04

          金屬結構探傷檢測  鋼結構無損檢測單位 超聲波檢測

    超聲波檢測(UT)

           1、超聲波檢測的定義:通過超聲波與試件相互作用,就反射、透 射和散射的波進行研究,對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征,并進而對其特定應用性進行評價的技術。

           2、超聲波工作的原理:主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。

              a.聲源產生超聲波,采用一定的方式使超聲波進入試件;    

              b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用,使其傳播方向或特征被改變;   

              c.改變后的超聲波通過檢測設備被接收,并可對其進行處理和分析;   

              d.根據接收的超聲波的特征,評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

          3、超聲波檢測的優點:   

              a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測;   

              b.穿透能力強,可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料,可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測幾米長的鋼鍛件; 

              c.缺陷定位較準確;   

              d.對面積型缺陷的檢出率較高;   

              e.靈敏度高,可檢測試件內部尺寸很小的缺陷;   

              f.檢測成本低、速度快,設備輕便,對人體及環境無害,現場使用較方便。

          4、超聲波檢測的局限性:   

              a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究;   

              b.對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難;   

              c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響;   

              d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響;   

              e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀,且檢測結果無直接見證記錄。

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          5、超聲檢測的適用范圍:   

              a.從檢測對象的材料來說,可用于金屬、非金屬和復合材料;   

              b.從檢測對象的制造工藝來說,可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等;   

              c.從檢測對象的形狀來說,可用于板材、棒材、管材等;    

              d.從檢測對象的尺寸來說,厚度可小至1mm,也可大至幾米;   

              e.從缺陷部位來說,既可以是表面缺陷,也可以是內部缺陷。

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